Během procesu lisování kovu budou lisovací nástroje v různé míře poškozeny. Jakmile k tomu dojde, bude to mít dopad na výrobní náklady a přínosy. Jaké škody tedy mohou plísně utrpět? Tento článek se zaměří na diskusi na toto téma.
Kmen
Hlavní příčinou problému poškrábání je místní přilnavost na povrchu obrobku a formy. Výzkum ukazuje, že pokud nebudou přijata žádná cílená ochranná opatření pro povrch formy, vážně to ovlivní tok plechu během procesu tváření. Bez ohledu na to, jak je forma tepelně-zpracována nebo jak vysoká je tvrdost po kalení, dojde k poškrábání.
Jakmile dojde k napětí, často to přináší současně následující problémy:
(1) Jakmile dojde k problému s napětím, bude poměrně obtížné splnit požadavky hromadné výroby. To ovlivňuje nejen efektivitu výroby, ale také zvyšuje pracovní zátěž zaměstnanců.
(2) Životnost dlouhých nízkých forem je dlouhá a rozměry zpracovávaných dílů postrádají konzistenci.
(3) Ovlivňuje kvalitu a estetiku vyráběných dílů
Vrásčitost
Silové poměry součástí při procesu tváření tažením jsou poměrně složité. Vzhledem k tomu, že tloušťka plechu je mnohem menší ve srovnání s jeho délkou a šířkou, je velmi pravděpodobné, že ovlivní stabilitu při namáhání v tahu a tlaku a může dokonce dojít ke zvlnění.
(1) Charakteristiky vrásnění tlakovým napětím. Ve většině případů se přímost směru otevírání matrice vyskytuje hlavně v rohu otvoru matrice. Vlivem deformace smršťováním je znak v plechu namáhán tlakem ve směru rovnoběžném s Úhlem návratu zápustky. Když tlakové napětí překročí mez, kterou plech vydrží, ovlivní to stabilitu. Navíc ve většině případů dochází v jemných polohách vnější desky k nerovnoměrnému vrásnění tahovým napětím. Vzhledem k tomu, že je vše vystaveno tahovému namáhání, snižuje se pravděpodobnost pomačkání.
[2) Charakteristiky vrásnění smykovým napětím. To je způsobeno nerovnoměrným působením síly v místě zvrásnění, což má za následek různé průtoky kovových tyčí kolem, což nakonec zvyšuje pravděpodobnost zvrásnění.
Praskání
Při výrobě lisovacích dílů je hlavním důvodem sešrotování dílů praskání. Výskyt trhlin je způsoben především porušením lomu a porušením plastické deformace během procesu tváření součástí. Zároveň je také velmi pravděpodobně ovlivněn faktory, jako je design, technologie materiálu a opotřebení samotné matrice. Při běžném používání matrice často dochází k jevu ztráty účinnosti. Kromě toho je nutné přísně klasifikovat typy opotřebení podle mechanismu opotřebení a poté přijmout cílené techniky léčby.
Část je promáčknutá.
Ve výrobním procesu po lisování způsobuje pevnost a povrchová úprava břitové destičky často mnoho problémů při výrobě lisování. Nedostatečná pevnost břitové destičky velmi pravděpodobně způsobí vylamování během výroby, což má za následek vznik otřepů na obrobku. Nedostatečná hladkost břitové destičky také zvyšuje pravděpodobnost poškrábání obrobku a přilnutí třísek materiálu k povrchu břitové destičky, což způsobí časté poškození obrobku. Problém promáčknutí vnějších plechových dílů byl vždy bolestí hlavy inženýrů při výrobě lisovaných dílů a vážně omezoval dosahování ukazatelů, jako je návratnost a míra prostojů. Přitom nedostatečná povrchová úprava břitových destiček může vést i ke vzniku hrubých dílů.
Po pochopení všech faktorů, které ovlivňují formy, jak se můžeme vyhnout poškození forem během zpracování? V příštím článku se zaměříme na diskusi o tom, jak se vyhnout poškození a zlepšit efektivitu výroby.
